Uczestnictwo w organizacjach i projektach

Projekty

red. Wojciech Nowak

1.    2009-2013 Projekt finansowany z funduszy Unii Europejsciej o akronimie H2-IGCC (FP7-239349). Projekt koordynowany przez ETN (European Turbine Network) zrzeszający 24 partnerów z 10 krajów:

·         E.ON Engineering

·         Electricite de France

·         Enel

·         Laborelec

·         Nuon

·         Ansaldo Energia

·         Siemens

·         Flame Spray Hungary

·         DLR

·         RSE

·         Cenaero

·         Cardiff University

·         City University London

·         Cranfield University

·         Juelich Research Center

·         National University of Ireland Galway

·         Paul Scherrer Institiute

·         RWTH Aachen University

·         Technical University of Ireland Galway

·         University of Genoa

·         University of Sheffield

·         University of Stavager

·         University of Sussex

·         University Roma TRE

Celem projektu było opracowanie technologii pozwalającej na dostosowanie istniejących turbin gazowych do pracy w systemie IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle) z jednoczesnym spalaniem paliwa SYNGAS wzbogaconego w wodór, pozwalającego na ograniczenie emisji szkodliwych gazów cieplarnianych typu NOx, COx itp. Jednakże spalanie paliwa typu SYNGAS wzbogaconego w wodór skutkuje podwyższoną zawartością pary wodnej w spalinach. Zadaniami określonymi w projekcie było badanie zachowania materiałów stosowanych do wykonywania komponentów w turbinach gazowych podczas utleniania w atmosferze z podwyższoną zawartością pary wodnej. W trakcie trwania projektów zbadanych zostało cztery grupy materiałów:

·         Superstopy niklowe: (PWA 1483, Rene 80, MARM-509, CM 247),

·         Superstopy niklowe z powłokami typu MCrAlY (PWA 1483, Rene 80, ECY 786, Hastelloy-X)

·         „Free standing” powłoki typu MCrAlY

·        Powłokowe bariery cieplne

 

2.    2014-2016 Projekt finansowany z funduszy Unii Europejskiej o akronimie SAMBA (FP7-309849). Projekt koordynowany przez TU Delft zrzesza następujących partnerów:

·         Delft University of Technology, TU Delft, The Netherlands

·         Forschungszentrum Jülich, Germany

·         University of Manchester, United Kingdom

·         Institut National Polytechnique de Toulouse, INPT, France

·         Ricerca sul Sistema Energetico, RSE SpA, Italy

·         Alstom (Schweiz) AG, Switzerland

·         GKN AEROSPACE SWEDEN AB, Sweden

·         Flame Spray Technology, The Netherlands

Celem projektu jest opracowanie systemu zastosowania nowych ceramicznych TBC w najważniejszych częściach silników.

W ramach projektu konsorcjum opracowuje nowe systemy TBC posiadające właściwości samonaprawcze. Nowe powłoki ceramiczne składają się z warstwy tlenku cyrkonu stabilizowanego tlenkiem itru (YSZ), który zwiera mikrometrycznych rozmiarów cząstki MoSi2, które umożliwiają proces samonaprawy: w czasie powstania pęknięcia MoSi2 utlenia się, a pęknięcie wypełnia się tlenkiem krzemu. Następnie tlenek krzemu wchodzi w reakcję z ZrO2 tworząc stabilne wypełnienie pęknięcia.

Zdolność ceramicznych TBC do samonaprawy niewielkich pęknięć może zatem potencjalnie wydłużyć okres użytkowania powłoki o 20-25%, a przez to znacznie obniżyć koszty utrzymania. Przełoży się także na zredukowanie liczby wymienianych części w okresie użytkowania silnika turbinowego.

Zadaniami określonymi w projekcie były badania materiałów używanych w projekcie:

·         Stopy MoSi2 (czyste jak rownież domieszkowane B lub/i Al)

·         Proszki na bazie MoSi2 (czyste jak rownież domieszkowane B lub/i Al)

·         Istniejące (“state of the art”) systemy TBC

·         Nowoczesne systemy TBC zawierające czynnik samonaprawczy (MoSi2)

3. 2016 - obecnie, Projekt finansowany przez Narodowe Centrum Nauki w ramach konkursu "POLONEZ1" o temacie: "Optymalizacja kinetyki procesu utleniania poprzez obróbke powierzchni - strategia dla wytwarzania nowych materiałów". Okres realizacji projektu: 01.03.2017 - 28.02.2019 r. 

Celem projektu jest określenie wpływu sposobu obróbki powierzchni na kinetykę reakcji oraz rodzaj uformowanej zgorzeliny dla stopów metali pracujących w wysokiej temperaturze w obecności agresywnych atmosfer utleniających.

Dzięki analizie wyników projektu będzie można uzyskać zarówno jakościową oraz ilościową charakterystykę podstawowych procesów przebiegających w materiałach podczas pracy w wysokich temperaturach i agresywnych środowiskach utleniających. Za pomocą uzyskanych wartości stałych kinetyki reakcji stopy metali zostaną sklasyfikowane i uszeregowane pod względem odporności na korozję wysokotemperaturową. Określenie wpływu rodzaju obróbki powierzchni na kinetykę reakcji pozwoli na zoptymalizowanie procesu wytwarzania materiału do konkretnych zastosowań. Model matematyczny wpływu stopnia obróbki powierzchni materiału na kinetykę reakcji będzie narzędziem za pomocą którego możliwe będzie prognozowanie czasu życia komponentów wykonanych z materiałów metalicznych pracujących w wysokich temperaturach.

Nasze serwisy używają informacji zapisanych w plikach cookies. Korzystając z serwisu wyrażasz zgodę na używanie plików cookies zgodnie z aktualnymi ustawieniami przeglądarki, które możesz zmienić w dowolnej chwili. Więcej informacji odnośnie plików cookies.

Akceptuję